Réalisation — Accompagnement ergonomique à la conception de la nouvelle usine EDAFIM en intégrant l’ergonomie dès l’origine
Chez Novergo, nous savons que l’intégration de l’ergonomie dès les premières phases d’un projet permet de concilier santé, efficacité, sécurité, qualité, flux et investissements. En effet, une usine performante se conçoit à partir du travail réel, et non l’inverse.
C’est dans cette logique que nous avons accompagné EDAFIM, fabricant de fontaines à eau réfrigérée, dans la conception de sa nouvelle usine.
Contexte de départ : une première intervention révélatrice
Nous sommes d’abord intervenus sur la ligne d’emballage existante afin de comprendre les contraintes de manutention, les flux produits, les postures et les actions répétées. Elle rentrait dans le cadre d’une AFS Diagnostic, descendant du TMS Pros Diagnostic et aujourd’hui du FIPU Subvention Prévention des risques ergonomiques : le diagnostic.
Cette première étude a permis de requestionner l’enchaînement des opérations sur la ligne d’assemblage et a conduit à une modification majeure : débuter l’assemblage directement sur la coiffe inférieure.
Cette orientation a permis de réduire significativement les manipulations du produit, entraînant :
- une diminution de la pénibilité,
- une réduction des risques de TMS,
- une amélioration de la fluidité de production.
À l’issue de cette collaboration, le dirigeant nous a déclaré :
« Dans deux ou trois ans, je construis ma nouvelle usine ; nous la concevrons ensemble. »
Promesse tenue : à l’automne 2021, nous avons été sollicités pour accompagner l’entreprise dès les premières réflexions architecturales et industrielles, avant même le dessin du bâtiment.
Pourquoi intervenir en amont ?
Notre intervention a été positionnée avant le dimensionnement définitif du bâtiment, afin de ne pas être dans une posture d’adaptation ou de correction après construction.
La méthodologie adoptée s’est déroulée de manière progressive et entonnoir, en partant de la vision globale du projet, jusqu’à l’organisation des postes de travail individuels.
Approche ergonomique en entonnoir : du macro au micro
1️⃣ Niveau macroscopique : site, flux et contraintes structurelles
Nos échanges avec les équipes ont permis d’identifier :
- les besoins liés aux différentes lignes de production,
- les flux de production, de circulation et d’approvisionnement,
- les exigences en matière d’énergies et fluides : électricité, air comprimé, gaz de soudage…
L’un des enjeux majeurs a été de définir l’espacement type entre les poteaux du bâtiment.
Cet espacement a été calculé pour que chaque poteau tombe au centre des postes de travail, offrant un double avantage :
- Aucune gêne dans les circulations et gestes de travail
- Distribution centralisée des énergies directement au poste
Un rack de gaz extérieur a été intégré à la conception, avec un système doublé permettant l’alimentation continue des postes, le changement sécurisé des bouteilles et l’intervention autonome du fournisseur.
Cette approche a permis d’éliminer la présence de diables et bouteilles de gaz individuelles dans les ateliers, évitant les problèmes de flexibles au sol, sources de risques de chute, d’accrochage, et de coactivité.
2️⃣ Niveau intermédiaire : organisation et élimination des contraintes critiques
Au fil des analyses, certains postes ont été identifiés comme points critiques ou goulots.
Pour y répondre, une zone dédiée aux sous-ensembles a été créée en mezzanine, comprenant :
- une écluse logistique pour l’approvisionnement en volume par la logistique,
- un monte-charge pour l’évacuation et la transmission en temps réel aux lignes principales d’assemblage.
Cette zone permet de préparer, stocker et transférer les sous-ensembles de façon fluide et sécurisée, tout en évitant l’encombrement des lignes principales.
Par ailleurs, toutes les lignes de production et convoyeurs ont été pensées réglables en hauteur pour s’adapter aux différents besoins opérateurs.
3️⃣ Dimension microscopique : ergonomie des postes et gestes
Chaque poste a ensuite été optimisé pour concilier santé et performance. Des solutions ont été proposées parmi lesquelles :
- établis réglables en hauteur permettant un ajustement selon les morphologies et les tâches,
- bacs roulants à fond mobile, réduisant les flexions et manutentions basses,
- chariots triposition pris à la verticale, limitant l’encombrement et facilitant les déplacements,
- visseuse droite montée sur bras de réaction, limitant les contraintes du poignet et de l’épaule.
Concernant le soudage cuivre, nous avons requestionné le procédé. Plusieurs solutions successives ont été analysées :
soudage classique, puis hydrogène, puis mécanique, permettant finalement de supprimer les fumées et de réduire les systèmes de captation tout en garantissant la qualité technique attendue et en favorisant la polyvalence.
🚀 Résultats et impacts
Bénéfices | Effets |
Performance industrielle | Flux et transitique optimisés, suppression de goulots |
Souplesse future | Variabilité intégrée dans la conception |
Réduction de la pénibilité | Postures de moindre contraintes, Moins de port de charges, moins d’efforts contraignants |
Sécurité accrue | Disparition des flexibles au sol et des bouteilles individuelles, allées dégagées |
Engagement et fierté des équipes | Projet co-construit avec les acteurs de l’entreprises |
🏁 Conclusion
L’exemple d’EDAFIM illustre parfaitement l’ADN des ergonomes de NOVERGO :
Observer, comprendre, co-concevoir et sécuriser durablement les performances humaines et industrielles.
📰 Une démarche reconnue
Cette approche et ses résultats ont fait l’objet d’un article dans Travail & Sécurité, le mensuel de l’INRS, soulignant la pertinence de l’ergonomie dès la conception industrielle.
Lien direct vers la page du mensuel de l’INRS pour la prévention des risques professionnels ou apparaît cet article: TRAVAIL et SECURITE numéro 840 L’aménagement des lieux de travail
Vidéo INRS réalisée en lien avec cette étude :
Crédit @ INRS France
